FALLING TESTER

Il metodo di prova è finalizzato alla determinazione della resistenza all’urto del puntale delle calzature di sicurezza, valutando la capacità del componente di proteggere l’avampiede in condizioni di impatto verticale controllato, secondo quanto previsto dalla norma EN ISO 20344.

La prova si basa sulla caduta libera di un battente di massa definita, rilasciato da un’altezza prestabilita in modo da applicare al puntale un’energia d’urto nota e riproducibile.

L’energia di impatto è funzione dell’altezza di caduta e della massa del battente ed è selezionata in accordo con i requisiti normativi per la tipologia di calzatura da testare.

Il campione di prova è costituito dalla calzatura completa oppure dal puntale montato su un apposito supporto di fissaggio, che ne garantisce il corretto posizionamento e la stabilità durante l’impatto.

All’interno del puntale viene preventivamente inserito un cilindro di plastilina normalizzata, il cui scopo è quello di registrare la deformazione residua provocata dall’urto.

La plastilina, per le sue caratteristiche di deformabilità plastica, consente una valutazione indiretta ma affidabile dello spazio residuo disponibile per le dita del piede dopo l’impatto.

Durante l’esecuzione della prova, il battente viene guidato lungo un sistema a basso attrito e rilasciato da un’altezza prefissata, colpendo il puntale in posizione centrale.

L’impatto avviene in condizioni controllate, garantendo ripetibilità e accuratezza del risultato.

Al termine della prova, il cilindro di plastilina viene estratto e misurato per determinare l’entità della deformazione subita.

Il criterio di accettazione è basato sulla deformazione residua della plastilina: il puntale risulta conforme se, dopo l’urto, lo spessore residuo del cilindro rientra nei limiti minimi stabiliti dalla norma, assicurando che la protezione offerta dalla calzatura sia adeguata a prevenire schiacciamenti pericolosi dell’avampiede.

Questo metodo consente quindi di verificare in modo oggettivo e standardizzato l’efficacia protettiva del puntale, rappresentando una prova fondamentale per la qualificazione e la certificazione delle calzature di sicurezza destinate all’uso professionale.

 

Specifiche costruttive

• Piattaforma metallica orizzontale, perfettamente piana, ad alto spessore con possibilità di blocco a pavimento

• Portaprovino di fissaggio per il corretto posizionamento del puntale

• Forcella di stabilizzazione in acciaio con regolazione a vite

• Piastra di supporto campione

• Battente d’urto a cuneo

• Sistema di guida con cuscinetti ad alto scorrimento free attrition

• Gruppo di salita e discesa motorizzato, dotato di finecorsa di sicurezza

• Sensori ottici di posizione e di punto Zero

• Cabina di sicurezza finestrata 360 view

• Apertura con dispositivo di blocco di sicurezza

• Gruppo di impatto a smorzamento per zero macchina

• Lampeggiante ad alta luminosità per avviso prova in corso

• Microprocessore di controllo parametri e sicurezze di prova

 

Pannello di controllo

• Gestione apparecchiatura e prova tramite Pannello Colour Easy Touch Ultima Generazione.

• Controllo dell'altezza di caduta con impostazione digitale tramite tastiera

• Pulsante Salita

• Pulsante inizio prova con Countdown e lampeggiante di aavvertimento

• Visualizzazione posizione istantanea

• Visualizzazione altezza impostata

• Visualizzazione dei dati di prova Energy e Speed calcolati tramite algoritmo proprietario

 

Accessori

• Sistema di blocco Calzatura completa (optional)

• Sistema di misura Altezza Plastilina

• Barra di prova per calzatura completa (Battente)

• Barra di appoggio calzatura (Piano)




 
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The test method is aimed at determining the impact resistance of the safety shoe toe cap, assessing the component’s ability to protect the forefoot under controlled vertical impact conditions, in accordance with EN ISO 20344.

The test is based on the free fall of a striker of defined mass, released from a predetermined height to apply a known and reproducible impact energy to the toe cap.

The impact energy depends on the fall height and the mass of the striker and is selected according to the regulatory requirements for the type of footwear being tested.

The test specimen consists of either the complete shoe or the toe cap mounted on a dedicated fixture, which ensures correct positioning and stability during impact.

A standardized plasticine cylinder is inserted inside the toe cap prior to testing, intended to record the residual deformation caused by the impact.

Due to its plastic deformability, the plasticine allows an indirect but reliable assessment of the residual space available for the toes after the impact.

During the test, the striker is guided along a low-friction system and released from a predetermined height, striking the toe cap at its central position.

The impact occurs under controlled conditions, ensuring repeatability and accuracy of the results.

At the end of the test, the plasticine cylinder is removed and measured to determine the extent of the deformation.

The acceptance criterion is based on the residual deformation of the plasticine: the toe cap passes the test if the remaining thickness of the cylinder falls within the minimum limits established by the standard, ensuring that the protection provided by the shoe is sufficient to prevent hazardous forefoot compression.

This method therefore provides an objective and standardized verification of the protective performance of the toe cap, representing a fundamental test for the qualification and certification of safety footwear intended for professional use.

 

Construction Specifications

• Horizontal metal platform, perfectly flat, thick and with the possibility of floor locking

• Toe cap fixture for correct positioning of the specimen

• Steel stabilization fork with screw adjustment

• Sample support plate

• Wedge-shaped impact striker

• Guide system with high-slip bearings (free attrition)

• Motorized lift and descent system, equipped with safety end stops

• Optical sensors for position and zero point

• Safety cabin with 360° visibility

• Opening with safety locking device

• Damped impact assembly for machine zero

• High-brightness warning light for test in progress

• Microprocessor for control of test parameters and safety

 

Control Panel

• Equipment and test management via Colour Easy Touch next-generation panel

• Digital fall height control with keyboard input

• Lift button

• Test start button with countdown and warning flashing light

• Real-time position display

• Set height display

• Test data display (Energy and Speed) calculated through proprietary algorithm

 

Accessories

• Complete shoe locking system (optional)

• Plasticine height measurement system

• Test bar for complete shoe (striker)

• Shoe support bar (platform)

EN ISO 20344 – paragrafo 5.4